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Calidad de agregados para concreto y pavimentos

La granulometría, absorción, desgaste, durabilidad y forma de las partículas permiten evaluar la aptitud de los agregados para concreto, mezclas asfálticas y pavimentos.

Publicado el 1 de setiembre de 2026Por Jony Gutiérrez
Verificación intermedia de tamices de ensayo previo a los ensayos de análsis granulométrico.
Inspección de tamices normalizados ASTM E11.

Los agregados ocupan una parte importante del volumen del concreto y de diversas capas de pavimento. Su gradación, absorción, forma, limpieza y resistencia al desgaste influyen en el comportamiento de la mezcla.

No basta con que el agregado se vea uniforme

Dos materiales visualmente similares pueden presentar granulometrías, densidades, absorciones o resistencias al desgaste muy diferentes. La evaluación debe realizarse sobre muestras representativas y mediante métodos adecuados para el uso previsto.

Antes de solicitar los ensayos debe identificarse si el material será utilizado como agregado fino, agregado grueso, base, subbase, mezcla asfáltica u otra aplicación.

Grupo de ensayo Información obtenida Decisión que apoya
Granulometría Distribución de tamaños y porcentaje que pasa cada tamiz. Verificación de gradación y combinación de fracciones.
Gravedad específica y absorción Densidad relativa y capacidad de absorción de agua. Proporciones y correcciones de humedad en las mezclas.
Peso unitario y vacíos Masa por unidad de volumen y estructura de vacíos. Dosificación y control de las características volumétricas.
Abrasión o desgaste Resistencia frente a acciones mecánicas normalizadas. Evaluación para condiciones de servicio exigentes.
Durabilidad Respuesta frente a ciclos o agentes definidos por el método. Identificación de materiales susceptibles a degradación.
Forma de partículas Partículas chatas, alargadas o con caras fracturadas. Evaluación de trabazón, trabajabilidad y comportamiento.

El muestreo forma parte del resultado

Un ensayo correctamente ejecutado sobre una muestra no representativa no describe necesariamente todo el acopio. La toma de muestra debe considerar la segregación, procedencia, tamaño máximo y cantidad requerida.

La reducción posterior de la muestra también debe conservar la distribución del material y evitar la pérdida selectiva de partículas.

Buena práctica: identifica la muestra con procedencia, fecha, lote, acopio, tipo de material y uso previsto. Si se comparan proveedores, aplica criterios de muestreo y especificaciones equivalentes.

Importancia en los diseños de mezclas

En un diseño de concreto o mezcla asfáltica, la caracterización de los agregados interviene en las proporciones, correcciones por humedad, volúmenes absolutos y combinaciones granulométricas.

Cuando cambia la fuente o se detectan variaciones importantes, debe evaluarse el efecto de las nuevas propiedades sobre el diseño utilizado.

Información para solicitar los ensayos

  • Uso previsto del agregado.
  • Especificación o norma contractual.
  • Tamaño máximo y tipo de fracción.
  • Procedencia, cantera, lote o acopio.
  • Ensayos individuales o caracterización para diseño de mezcla.
  • Cantidad disponible de material.

Entre los métodos de referencia se encuentran ASTM C136, ASTM C127, ASTM C128, ASTM C29, ASTM C131/C535 y ASTM C88, dependiendo del tipo de agregado y la especificación aplicable.

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